Процес кольорової коробки: причина та вирішення шва паперова коробка

Є багато причин, чому отвір картонної коробки після формування є занадто великим поштова коробка для доставки. Вирішальними факторами є два аспекти: 1. Причини на папері, включаючи використання рулонного паперу, вміст вологи в папері та напрямок волокон паперу. По-друге, технічні причини, включаючи обробку поверхні, виготовлення шаблону, глибину лінії відступу та формат накладки. Якщо ці дві основні проблеми можна вирішити добре, то проблема формування картону буде вирішена відповідно.

1. Папір і папір є основними чинниками утворення тіньових ящиків

Як ми всі знаємо, більшість із них зараз використовують рулонний папір, а деякі з них – імпортний рулонний папір. Через проблеми з місцем і транспортуванням потрібно різати в країні, а час зберігання паперу для різання короткий. Крім того, коли деякі виробники мають труднощі з оборотом капіталу, їх продають і купують негайно, тому папір для нарізки великий. Жодна з ділянок не є ідеально рівною та все ще має тенденцію скручуватися. Якщо ви купуєте аркушовий папір безпосередньо, ситуація набагато краща, принаймні він має певний процес зберігання після розрізання. Крім того, волога, що міститься в папері, повинна бути рівномірно розподілена, і в той же час повинна бути збалансована з навколишньою температурою і вологістю, інакше через тривалий час відбудеться деформація. Якщо нарізаний папір надто довго складено і не використано вчасно, вміст води на чотирьох сторонах буде більшим або меншим, ніж у середині, і папір зігнеться. Тому в процесі використання зім’ятого паперу не слід складати його надто довго, щоб уникнути деформації паперу. Після того, як коробка сформована, отвір занадто великий, і існують такі фактори, як напрямок волокон паперу. Волокна паперу розташовані з невеликою деформацією в напрямку горизонтальних зерен і великою деформацією в напрямку вертикальних зерен. Якщо напрямок відкривання коробки паралельний напрямку волокон паперу, явище випинання відкривання стає дуже очевидним. Оскільки папір вбирає воду під час процесу друку, після обробки поверхні, такої як УФ-лак, полірування та покриття, папір буде більш-менш деформований у процесі виробництва. Натяг деформованої паперової поверхні та нижньої поверхні нерівномірний. Коли відбувається деформація паперу, оскільки обидві сторони картонної коробки були склеєні та закріплені під час її формування, тільки якщо її відкрити назовні, отвір відкриється занадто сильно після формування.Упаковка попереднього рулону

По-друге, процес процесу також є незначним фактором для надто великого отвору кольорової коробки.

1. Для обробки поверхні фармацевтичної упаковки зазвичай застосовуються такі процеси, як ультрафіолетове скління, ламінування та полірування. Серед них глазурування, ламінування та полірування змушують папір пройти високотемпературну дегідратацію, а вміст води значно зменшується. Волокна ламкі і деформуються. Особливо для картону з плівкою з машинним покриттям на водній основі вагою понад 300 г розтягнення паперу є більш очевидним, а ламінований продукт має явище згинання всередину, яке зазвичай потрібно виправляти штучно. Температура полірованого продукту не повинна бути занадто високою, зазвичай контролюється нижче 80°C. Після полірування його зазвичай потрібно помістити приблизно на 24 години, а наступний процес можна проводити лише після повного охолодження виробу, інакше дріт лопне.сигаретна коробка

2. Технологія виробництва висікальної пластини також впливає на формування коробки. Виробництво тарілки ручної роботи є відносно поганим, а характеристики, різання та мачете погано зрозумілі. Як правило, виробники в основному відмовляються від плит ручної роботи та використовують фірми, що займаються лазерним різанням. крафтові пивні дошки. Проте, чи встановлено розмір антиблокувальної та високої низької лінії відповідно до ваги паперу, чи підходить специфікація ножової лінії для всіх товщин паперу, чи відповідає глибина лінії висікання, тощо. все впливає на ефект формування картону. Лінія висічки — це слід, який натискається на поверхню паперу тиском між шаблоном і машиною. Якщо лінія висічки надто глибока, волокна паперу деформуються через тиск; якщо лінія вирізу надто дрібна, волокна паперу не будуть проникнути повністю. Завдяки еластичності самого паперу, коли обидві сторони коробки сформовані та складені назад, розріз на краю отвору розшириться назовні, що призведе до того, що отвір буде занадто широким.

3. Щоб забезпечити хороший ефект відступу, окрім вибору відповідної лінії відступу та високоякісного сталевого ножа, слід також звернути увагу на регулювання тиску машини, вибір гумових смужок та стандартизовану установку. Як правило, друкарні використовують форму наклейок, щоб регулювати глибину лінії згину. Ми знаємо, що картон, як правило, пухкий за текстурою та недостатньо твердий, тому лінія відступу не надто повна та міцна. Якщо можна використовувати імпортні матеріали нижньої форми, лінія відступу буде повнішою.сигарна коробка

4. Пошук шляху від формату накладки є основним способом вирішення напрямку паперового волокна. Зараз напрямок волокон паперу на ринку в основному фіксований, більшість із них приймають поздовжній напрямок як напрямок волокон, а друк кольорової коробки полягає в тому, щоб надрукувати певну кількість на фоліанті, утричі або вчетверо. скласти папір. Загальна ситуація така. За умови, що це не впливає на якість продукту, чим більше аркушів паперу ви збираєте разом, тим краще, оскільки це може зменшити відходи матеріалів і, таким чином, зменшити вартість. Однак, якщо ви сліпо враховуєте вартість матеріалу та ігноруєте напрямок волокна, сформована коробка досягне менше, ніж запит клієнта. Загалом ідеально, щоб напрямок волокон паперу був перпендикулярний до напрямку отвору.

Підводячи підсумок, доки ми звертаємо увагу на зміст цього аспекту під час виробничого процесу та намагаємося уникнути його з точки зору паперу та технологій, проблему можна легко вирішити.