• Спеціальна здатність сигарет

Процес коробки кольорів: Причина та рішення паперової коробки шва

Процес кольорового коробки: Причина та рішення шва паперова коробка

Є багато причин, чому відкриття коробки коробки занадто велике після формування Коробка доставки Mailer. Вирішальні фактори в основному в двох аспектах: 1. Причини на папері, включаючи використання рулоного паперу, вміст вологи паперу та напрямок волокна паперу. По -друге, технічні причини, включаючи обробку поверхні, виробництво шаблону, глибину лінії відступу та формат нав'язування. Якщо ці дві основні проблеми можна вирішити добре, то проблема формування картону буде вирішена відповідно.

1. Папір і папір - основні фактори у формуванні тіньових коробків

Як ми всі знаємо, більшість із них зараз використовують рулонний папір, а деякі з них імпортовані рулони. Через проблеми сайту та транспорту потрібно розрізати в країні, а час зберігання паперу для розрізання короткий. Крім того, коли деяким виробникам виникають труднощі в обороті капіталу, вони продаються та купують негайно, тому щілинний папір великий. Жоден із секцій не є абсолютно рівним і досі не має тенденції до згортання. Якщо ви купуєте зрізаний лист безпосередньо, ситуація набагато краща, принаймні, вона має певний процес зберігання після вирізання. Крім того, волога, що міститься в папері, повинна бути рівномірно розподілена, і в той же час повинна бути в рівновазі з навколишньою температурою та вологості, інакше деформація відбудеться через тривалий час. Якщо розрізаний папір укладається занадто довго і не використовується в часі, вміст води з чотирьох сторін більший або менший, ніж у середині, і папір зігнеться. Тому в процесі використання заклинівного паперу його не слід укладати занадто довго, щоб уникнути деформації паперу. Після утворення коробки отвір занадто великий і є такі фактори, як напрямок волокна паперу. Паперові волокна розташовані з невеликою деформацією у напрямку горизонтальних зерен та великої деформації у напрямку вертикальних зерен. Після того, як напрямок відкриття коробки буде паралельним напрямку волокна паперу, явище відкриття випинання дуже очевидне. Оскільки папір поглинає воду під час процесу друку, після поверхневої обробки, таких як УФ -лак, полірування та покриття, папір буде більш -менш деформований під час виробництва. Натхнення деформованої поверхні паперу та нижньої поверхні є непослідовним. Після того, як відбудеться деформація паперу, оскільки дві сторони коробки були приклеєні та фіксовані, коли вона утворюється, лише якщо вона відкрита назовні, відкриття відкриється занадто сильно після формування.Попередня упаковка

По-друге, операція процесу також є незрозумілим фактором для відкриття кольорового коробки, що утворює отвір, щоб бути занадто великим

1. Поверхнева обробка фармацевтичної упаковки зазвичай приймає такі процеси, як УФ -скління, ламінування та полірування. Серед них склопакет, ламінування та полірування змушують папір пройти через високотемпературну зневоднення, а вміст води значно зменшується. Волокна крихкі і деформують. Спеціально для картону з водою з покриттям машинобудування понад 300 г, розтягнення паперу є більш очевидним, а ламінований продукт має явище внутрішнього згинання, яке, як правило, потрібно виправити штучно. Температура відполірованого продукту не повинна бути занадто високою, як правило, контролювати нижче 80°C. Після полірування його зазвичай потрібно розміщувати близько 24 годин, а наступний процес може здійснюватися лише після того, як продукт буде повністю охолоджений, інакше дротяний вибух відбудеться.сигаретна коробка

2. Технологія виробництва пластини, що відрізняє штамп, також впливає на утворення коробки. Виробництво ручної пластини порівняно погане, а специфікації, різання та мачете не добре зрозумілі. Як правило, виробники в основному усувають ручну табличку та використовують компанії лазерного різання. створені пивні дошки. Однак, чи розміщена розмір антиблокувальної та низької лінії відповідно до ваги паперу, будь то специфікація лінії ножа підходить для всіх товщин паперу, чи є глибина лінії різання штампу тощо. Все впливає на ефект утворення коробки. Лінія вирізання-це слід, який натискається на поверхню паперу тиском між шаблоном і машиною. Якщо лінія вирізання штампу занадто глибока, волокна паперу будуть деформовані через тиск; Якщо лінія вирізання штампу занадто неглибока, паперові волокна не будуть повністю проникнути. Через еластичність самої паперу, коли дві сторони коробки утворюються і складені назад, розріз на краю отвору буде розширюватися назовні, що призведе до явища, що отвір занадто широкий.

3. Для того, щоб забезпечити хороший ефект відступу, крім вибору відповідної лінії відступу та високоякісного сталевого ножа, також слід звернути увагу на регулювання тиску машини, вибір гумових смужок та стандартизованої установки. Як правило, виробники друку використовують форму дощок для наклейки для регулювання глибини лінії складання. Ми знаємо, що картон, як правило, вільний за текстурою і недостатньо важким, тому результат полягає в тому, що лінія відступу не надто повна і довговічна. Якщо можна використовувати імпортні матеріали для цвілі, лінія відступу буде повною.коробка для сигар

4. Знайти шлях від формату нав'язування - це основний спосіб вирішення напрямку паперового волокна. В даний час напрямок волокна паперу на ринку в основному фіксований, більшість із них сприймають поздовжній напрямок як напрямок волокна, а друк кольорової коробки-надрукувати певну кількість на фоліо, триразовому або чотириразовому папері. Загальна ситуація полягає в передумові не впливати на якість продукції, тим більше шматочків паперу ви складаєте, тим краще, оскільки це може зменшити відходи матеріалів і, таким чином, зменшити витрати. Однак, якщо ви сліпо розглянете матеріальну вартість і ігноруєте напрямок волокна, сформована коробка досягне менше, ніж запит клієнта. Загалом, ідеально, що напрямок волокна паперу перпендикулярно напрямку отвору.

Підводячи підсумок, доки ми звертаємо увагу на зміст цього аспекту під час виробничого процесу і намагаємось уникнути його з аспектів паперу та технологій, проблему можна легко вирішити.


Час посади: квітня-21-2023
//