Два типи помилок різного характеру длякартонні коробки для сигаретможна компенсувати різними методами.
Системні помилки мають певні правила зміни. Після визначення їх розміру та напрямку їх можна вирішити шляхом налаштування або капітального ремонту обладнання. Для випадкових помилок, здається, немає жодної закономірності на перший погляд. Однак, використовуючи методи математичної статистики, можна з'ясувати загальну закономірність помилок упаковки для партії упаковок.
(1) Визначення межі якості AQL. Виробник і користувач домовляються про визначення межі якості приймання та записують її в технічну специфікацію або договір замовлення. В принципі, межі якості приймання обумовлюються окремо відповідно до некваліфікованої класифікації. Межа якості приймання, вказана для класу А, менша за межу якості приймання, вказана для класу B, а межа якості приймання, вказана для класу C, більша за межу якості приймання, вказана для класу B. Крім того, ми можемо розглянути можливість повторного визначення деяких або окремих некваліфікованих елементів в одній категорії, або ми можемо розглянути можливість повторного визначення межі якості приймання між різними категоріями. Межі якості приймання виражаються як кількість відмов на 100 упакованих виробів. Наприклад, межі якості приймання для гофрованих коробок становлять: 1,0 для класу А, 4,0 для класу B та 6,5 для класу C.
(2) Визначити план вибірки, тобто розмір вибірки та кількість прийнятих і відхилених результатів відповідно до типу плану вибірки. GB/T 2828.1-2003 передбачає звичайні, суворі та послаблені плани первинного та вторинного відбору проб. Це зроблено для того, щоб суворість плану могла бути своєчасно змінена відповідно до змін якості, а також щоб можна було досягти більш задовільного ефекту вибірки з меншою вибіркою. У таблиці 8-10 наведено план вибірки для звичайного контролю для довідки.
(3) Візьміть зразки та перевірте їх.
(4) Визначити, чи є перевірка кожної партії кваліфікованою чи ні, та скласти план утилізації після перевірки. 2. Приклади перевірок
Перевірка певного упакованого продукту партіями по 10 000 штук проводиться відповідно до GB/T2828.1-2003 «План вибіркового контролю для кожної партії, отриманий за межею якості приймання (AQL)», і застосовується загальний рівень контролю II. Використовується звичайний план одноразового контролю та перевіряється код розміру вибірки з таблиці 8-9 на L; потім перевіряється розмір вибірки з таблиці 8-10 на 200 та випадковим чином вибираються зразки. Відповідно до трьох категорій меж якості приймання: категорія A - 1,0, категорія B - 4,0 та категорія C - 6,5. З таблиці 8-10 видно, що рядок з кодом розміру вибірки L та AOL=1,0, 4,0, 6,5. На перетині стовпців читаються [5,6], [14,15], [21,
Це кількість відхилених продуктів у трьох категоріях длякартонні коробки для сигаретA, D та C.
Якщо кількість дефектних виробів у вибірці більша або дорівнює кількості дефектних виробів, вона не дорівнює кількості дефектних виробів. Наприклад, якщо з виробничої лінії для перевірки взято 2000 виробів, і якщо їх кількість дорівнює 5, то ця партія пакувальної продукції визнається некваліфікованою.
3 продукти не були кваліфіковані в категорії А, 4 продукти не були кваліфіковані в категорії B, 2 продукти не були кваліфіковані в категорії A та B, 3 продукти не були кваліфіковані в категорії B та C, та 5картонні коробки для сигаретпродукти були некваліфікованими в категорії C. Тоді кількість некваліфікованих продуктів у категорії A, категорії B та категорії C становить 79 та 8 відповідно, а загальна кількість некваліфікованих продуктів становить 24. Кількість некваліфікованих продуктів у категоріях A, B та C становить 7, 7 та 5 відповідно, а загальна кількість некваліфікованих продуктів становить 19.
Коли кількість некваліфікованих продуктів досягає кількості відхилень, питання про те, чи буде ця партія упакованої продукції відхилена, потребує детального аналізу. Іноді необхідно застосувати компромісний підхід, наприклад, прийняти партію, але попередити про необхідність вжиття коригувальних заходів, або відхилити партію, але погодитися на її отримання після класифікації чи повторної обробки.
Впровадженнякартонні коробки для сигаретперевірка якості упаковки
картонні коробки для сигаретУпаковані продукти потребують контролю якості під час виробничого процесу, а машини та обладнання повинні бути налаштовані на основі отриманої інформації, щоб підтримувати задані значення характеристик якості в межах необхідних значень. Після отримання упакованих продуктів користувачі повинні провести перевірку якості, щоб визначити, чи відповідають вони технічним умовам виробництва, та перевірити наявність очевидних пошкоджень під час транспортування.
(1) Зміст робіт з контролю якості. Інспекція – це основне право користувачів на отримання продукції. Це може бути повна інспекція або вибіркова інспекція. Основний зміст робіт з контролю: ① Розробка технічних специфікацій длякартонні коробки для сигаретпакувальні вироби. ② Розробити критерії оцінювання. ③ Використовувати надійні інструменти та методи інспектування. ④Реєструвати дані інспекції. ⑤ Вносити пропозиції щодо обробки результатів інспекції. ⑥ Надавати дані інспекції та пропозиції до відділу управління якістю.
(2) Конкретне впровадження контролю якості
Спеціальна перевірка якості різнихкартонні коробки для сигаретПакувальні вироби відрізняються. Тут ми розглядаємо як приклад перевірку якості скляних пляшок і банок, складних коробок тощо. Інші продукти можна використовувати як орієнтир.
1. Скляні пляшки та банки
(1) Технічні характеристики скляних пляшок та банок
①Форма. Основна форма скляних пляшок і банок головним чином залежить від типу та кількості предметів, які вони містять. Після визначення форми пляшки слід намалювати робоче креслення, щоб показати зовнішній вигляд контейнера. Зазвичай воно представлено трьома видами, частково збільшеними видами та додатковими тривимірними видами. ②Розмір. Важливі розміри скляних пляшок і банок слід зазначити на робочих кресленнях із зазначенням допусків, а також слід врахувати інші елементи, такі як місткість або об'єм. Розміри та допуски необхідно узгоджувати з виробником, оскільки машини для виготовлення пляшок виробника мають фіксовану висоту та діаметр, що часто обмежує форму та розмір пляшок і банок. Зазвичай використовувані машини для виготовлення пляшок зазвичай обмежують висоту пляшок і банок до 25~300 мм. Діаметр пляшок і банок пов'язаний з кількістю пляшок і банок, виготовлених на одній секції машини, і його діаметр становить від 12 до 150 мм. ③Допуск. На скляні пляшки впливають деякі фактори під час процесу формування, що призводить до деяких відмінностей у формі та розмірі. Отже, для розміру пляшок необхідно встановити прийнятний діапазон відхилення або допуску. Стандартні допуски застосовуються до об'єму (мл), маси (кг), висоти (мм) та діаметра (мм). Допуск місткості для малих пляшок та банок становить 15%, а допуск місткості для великих пляшок та банок – менше 1%. Допуск місткості різних пляшок та банок знаходиться між цими двома межами. Допуск маси становить приблизно 5% від заданої маси пляшки, а діапазон відхилення висоти – від 0,5% до 0,8% від загальної висоти. Для флаконів з мінімальним діаметром близько 25 мм допуск діаметра становить 8%, для пляшок з максимальним діаметром 200 мм – 1,5%, а для інших пляшок та банок допуск знаходиться між цими двома межами.
2. Складаний картон
②Лінія відступу. Лінії відступу повинні бути рівномірними та певної глибини, щоб коробка могла утворити прямий контур та чітку складену форму. Коли коробка складена та розплющена на 180°, щоб мінімізувати тріщини на лінії згину, слід використовувати ніж для згинання з прозорими колесами для обтиску лінії, а різак для згинання картону повинен бути вирівняний з центром лінії згину на поверхні коробки. Усі висічені краї повинні бути чистими та рівними.
Усі ділянки, що потребують вдавлювання, повинні бути попередньо спресовані, щоб забезпечити нормальне виробництво на упаковці. ③Площина. Картонні коробки повинні бути плоскими, без деформацій або викривлень, відокремленими одна від одної або склеєними. ④Очищення. Перед пакуванням очистіть та потріть коробки, щоб видалити пил та відходи, що залишилися від висічки на поверхні коробок.
⑤Друк. Друк на коробці повинен відповідати стандартам кольору та забезпечувати узгодженість та красу графіки та тексту. ⑥Правила управління харчовими продуктами та лікарськими засобами.картонні коробки для сигаретУпаковка, що використовується у виробництві, не повинна містити мігруючих речовин, що перевищують ліміти, встановлені органами харчових продуктів та фармацевтичної промисловості та їхніми підпорядкованими відомствами.
Конфетті.⑦Упаковка та продаж. Друковані картонні коробки повинні бути упаковані відповідно до правил. Їх можна упаковувати в гофровані коробки та заклеювати стрічкою, або ж складати на піддони та обгортати стрейч-плівкою чи термоусадочною плівкою. На кожній одиниці упаковки має бути зазначено виробника, кількість коробок, тип та розмір коробок, дату виробництва та номер партії тощо.
⑧Зберігання та завантаження й розвантаження. Картонні коробки слід зберігати в чистому місці за кімнатної температури та відносної вологості від 40% до 60%. Картонні коробки, що містять коробки, не можна складати набік, розміщувати поблизу радіаторів чи інших джерел тепла, а також у місцях, де вони легко пошкоджуються. На вологих підлогах. Під час виймання коробок дотримуйтесь принципу «першим зайшов, першим вийшов» та відкривайте стільки коробок, скільки використовуєте.
(2) Класифікація некваліфікованих гофрованих ящиків
① Категорія А не кваліфікована. Вона запобігає потраплянню продуктів у коробку та запобігає друкуванню та нанесенню на неї маркування.
a. Сила відкривання або сила відскоку коробки занадто велика.
b. Розміри перевищують допуск, зазначений у кресленнях конструкційного проекту.
c. Картонна коробка пошкоджена, має отвори або подряпини, що призводить до подряпин або розмиття друкованого малюнка.
d. Є помилка в одному або кількох друкованих кольорах.
e. Кольори друку не збігаються, що призводить до розмиття візерунка.
Відступ нерівний і його неможливо сформувати, заповнити та герметизувати під часкартонні коробки для сигарет виробництво упаковки.
② Категорія B не відповідає вимогам. Картонна коробка ледве придатна для використання або виглядає неякісною.
a. Надрукований візерунок має плями або подряпини на поверхні, що оголюють картон або крейдяну фарбу.
b. Неповне або недостатнє вдавлення ускладнює формування картонної коробки на виробничій лінії упаковки, що призводить до зниження ефективності упаковки. c. Коли автоматичний нижній фіксуючий клапан закритий, розетка не відкривається належним чином. d. Легко відкриваються отвори збоку коробки пробиті. Не підходить.
③Категорія C не кваліфікована. Вона впливає лише на зовнішній вигляд, але не на використання.
a. Поверхня друку шорстка, а якість полірування низька.
b. Колір друку дещо стандартний.
Вищезазначені межі якості некваліфікованого прийому: Клас A 0,4; Клас B 1,0; Клас C 2,5.
(3) Перевірка картонної упаковки. Виробник картонної упаковки повинен проводити ефективний контроль якості та перевірку, щоб переконатися, що вона відповідає технічним характеристикам. Якщо вся партія товарів не відповідає вимогам через погані характеристики картонної упаковки, відділ управління якістю виробника має право вимагати повторної перевірки.
У сучасному суспільстві, хоча й роблячикартонні коробки для сигарет, люди встановили концепції охорони навколишнього середовища та сталого розвитку.
Упаковка повинна мати екологічно чисті властивості, бути безпечною для навколишнього середовища та легкою в обігу. Загальною тенденцією світового економічного розвитку є науково-орієнтована концепція комплексного, скоординованого та сталого розвитку, орієнтованого на людину. Необхідно забезпечити, щоб економічне зростання було узгоджено з населенням, ресурсами та навколишнім середовищем, а також щоб однакова увага приділялася економічному розвитку та захисту навколишнього середовища. Економічне зростання має базуватися на ємності ресурсів та екологічному середовищі з метою побудови суспільства, орієнтованого на збереження природи та екологічно чистого. Була сформована нова концепція людей «сталого пакування». «Стале пакування» вимагає оптимізації матеріалів та енергії, які слід враховувати в дизайні упаковки, характеристик упаковки та вартості для відповідності вимогам ринкових стандартів, а також використання регенерації вкартонні коробки для сигаретпроцеси виробництва, транспортування та переробки упаковки. Енергія, максимальне використання відновлюваних та перероблюваних матеріалів, високоефективна переробка, забезпечення цінною сировиною для переробленої продукції, що приносить користь окремим особам та групам під часкартонні коробки для сигаретжиттєвий цикл упаковки та забезпечення безпеки та здоров'я. Це відповідає концепції циркулярної економіки, тобто вона бере за основу ефективне використання та переробку ресурсів, а основні характеристики — «низьке споживання, низькі викиди та висока ефективність». Це альтернатива «масовому виробництву, масовому споживанню та масовим відходам». Фундаментальна зміна в традиційній моделі зростання ресурсів. Пакувальна галузь повинна адаптуватися до потреб розвитку циркулярної економіки. Упаковка містить нове визначення, яке називається «зелена упаковка».
Час публікації: 17 квітня 2024 р.